影响铝和铝合金抛光效果的因素
铝及铝合金制件的化学抛光过程龙8手机登录龙8手机登录，大多在腐蚀性较强的酸龙8手机登录、碱性溶液中进行，影响铝和铝合金抛光效果的因素有哪些？铝及铝合金制件的化学抛光作业中出现一些故障，对这些故障的产生原原因龙8手机登录，以及怎么排除呢龙8手机登录？
当已抛光表面沾附有一层铜红色薄膜时龙8手机登录，可以将工件件浸人稀硝酸（含硝酸400g/L~500g/L）水溶液中，或浸人铬酸（含铬酐100g/L~200g/L）水溶液中龙8手机登录，室温下龙8手机登录，浸洗数秒到数十秒龙8手机登录龙8手机登录，即可除去红色铜膜。
当已抛光工件表面发乌龙8手机登录龙8手机登录，或出现一层蓝色薄膜时龙8手机登录，这个是由于抛光溶液中硝酸含量不足及温度不恰当龙8手机登录龙8手机登录×?手机登录龙8手机登录？梢圆辜邮柿肯跛?龙8手机登录，或者合理调整抛光溶液的温度龙8手机登录，一般即可消除这种异常现象。
当抛光表面不太光滑龙8手机登录，并有白色薄膜出现时，多是由于磷酸含量不足造成的。补加适量磷酸龙8手机登录龙8手机登录，就可以消除这个现象龙8手机登录。
当抛光表面出现白色薄膜或白边时，一般是抛光过程中，抛光溶液的组成和温度不均匀一致，或硝酸含量过高造成的。抛光溶液和温度不均匀会导致抛光反应中生成的气体只在个别部位逸出，以致造成白膜和白边，这可通过经常摆动被抛光制件龙8手机登录龙8手机登录，或不断搅拌抛光溶液予以排除龙8手机登录龙8手机登录。硝酸含量过高需要调整抛光溶液的组成才会奏效。
当光泽性很好的抛光表面带有彩虹色时龙8手机登录龙8手机登录龙8手机登录，一般是由于抛光液中硫酸含量太多造成的龙8手机登录，可通过调整抛光液组成，减少硫酸比例而消除。
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